फ्लक्सचा परिचय काय आहे?

फ्लक्सचा परिचय काय आहे?

वितळलेले मीठ, सेंद्रिय पदार्थ, सक्रिय वायू, धातूची बाष्प इत्यादींसह फ्लक्सची व्याख्या खूप विस्तृत आहे, म्हणजेच बेस मेटल आणि सोल्डर वगळून, ते सामान्यतः सर्व पदार्थांच्या तिसऱ्या प्रकाराला संदर्भित करते जे दरम्यानचे आंतरफेसियल ताण कमी करण्यासाठी वापरतात. बेस मेटल आणि सोल्डर.

वर्गीकरण

फ्लक्सचे वर्गीकरण करण्याचे अनेक मार्ग आहेत, ज्यात वापरानुसार वर्गीकरण, उत्पादन पद्धत, रासायनिक रचना, वेल्डिंग मेटलर्जिकल गुणधर्म इ. तसेच फ्लक्सच्या pH आणि कणांच्या आकारानुसार वर्गीकरण समाविष्ट आहे. कोणती वर्गीकरण पद्धत वापरली जाते हे महत्त्वाचे नाही, ते केवळ एका विशिष्ट पैलूवरून फ्लक्सची वैशिष्ट्ये प्रतिबिंबित करते आणि फ्लक्सची सर्व वैशिष्ट्ये समाविष्ट करू शकत नाहीत. झोंग्युआन वेल्डिंग मटेरियल वेल्डिंग रॉड रीसायकलिंग सेंटरचे संपादक म्हणाले की सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या वर्गीकरण पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत: फ्लक्समध्ये डीऑक्सिडायझर आणि ॲलॉयिंग एजंट जोडल्यानुसार, ते न्यूट्रल फ्लक्स, सक्रिय फ्लक्स आणि ॲलॉय फ्लक्समध्ये विभागले जाऊ शकतात, जे आहेत. सामान्यतः ASME मानकांमध्ये परदेशात देखील वापरले जाते. वर्गीकरण पद्धत. [१] १. न्यूट्रल फ्लक्स न्यूट्रल फ्लक्स म्हणजे अशा फ्लक्सचा संदर्भ ज्यामध्ये जमा केलेल्या धातूची रासायनिक रचना आणि वेल्डिंग वायरची रासायनिक रचना वेल्डिंगनंतर लक्षणीय बदलत नाही. न्यूट्रल फ्लक्सचा वापर मल्टी-पास वेल्डिंगसाठी केला जातो, विशेषत: 25 मिमी पेक्षा जास्त जाडीच्या वेल्डिंगसाठी योग्य. पालक साहित्य. न्यूट्रल फ्लक्समध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत: a. फ्लक्समध्ये मुळात SiO2, MnO, FeO आणि इतर ऑक्साईड नसतात. b फ्लक्सचा मुळात वेल्ड मेटलवर ऑक्सिडायझिंग प्रभाव नसतो. c मोठ्या प्रमाणावर ऑक्सिडाइज्ड बेस मेटल वेल्डिंग करताना, छिद्र आणि वेल्ड मणी क्रॅक होतात. 2. सक्रिय प्रवाह सक्रिय प्रवाह एक प्रवाह संदर्भित करते जे Mn आणि Si डीऑक्सिडायझरची थोडीशी मात्रा जोडते. हे छिद्र आणि क्रॅकचा प्रतिकार सुधारू शकतो. सक्रिय फ्लक्समध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत: अ. त्यात डिऑक्सिडायझर असल्यामुळे, जमा केलेल्या धातूमधील Mn आणि Si चाप व्होल्टेजमधील बदलांसह बदलतील. Mn आणि Si मधील वाढीमुळे जमा केलेल्या धातूची ताकद वाढेल आणि प्रभावाची कडकपणा कमी होईल. म्हणून, मल्टी-पास वेल्डिंग दरम्यान आर्क व्होल्टेज कठोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे. b सक्रिय फ्लक्समध्ये सच्छिद्रता-विरोधी क्षमता असते. 3. मिश्रधातूचा प्रवाह: मिश्रधातूच्या प्रवाहामध्ये अधिक मिश्रधातूचे घटक जोडले जातात, जे संक्रमण मिश्रधातूच्या घटकांसाठी वापरले जातात. बहुतेक मिश्रधातूचे प्रवाह हे सिंटर्ड फ्लक्स असतात. ॲलॉय फ्लक्सचा वापर प्रामुख्याने लो ॲलॉय स्टील आणि पोशाख-प्रतिरोधक पृष्ठभागाच्या वेल्डिंगसाठी केला जातो. 4. स्मेल्टिंग फ्लक्स स्मेल्टिंग फ्लक्स म्हणजे दिलेल्या गुणोत्तरानुसार विविध खनिज कच्चा माल मिसळणे, ते 1300 अंशांपेक्षा जास्त गरम करणे, वितळणे आणि समान रीतीने ढवळणे, नंतर भट्टीतून सोडणे आणि नंतर ते दाणेदार करण्यासाठी पाण्यात त्वरीत थंड करणे. नंतर ते वाळवले जाते, कुस्करले जाते, चाळले जाते आणि वापरण्यासाठी पॅकेज केले जाते. घरगुती स्मेल्टिंग फ्लक्स ब्रँड "HJ" द्वारे दर्शविले जातात. यानंतरचा पहिला अंक MnO ची सामग्री दर्शवतो, दुसरा अंक SiO2 आणि CaF2 ची सामग्री दर्शवतो आणि तिसरा अंक समान प्रकारच्या फ्लक्सच्या विविध ब्रँड दर्शवतो. 5. सिंटरिंग फ्लक्स दिलेल्या प्रमाणानुसार मिसळले जाते आणि नंतर कोरडे-मिश्रित केले जाते, नंतर ओले मिश्रण करण्यासाठी बाईंडर (वॉटर ग्लास) जोडले जाते, नंतर दाणेदार, नंतर घनतेसाठी आणि कोरडे करण्यासाठी सुकवण्याच्या भट्टीत पाठवले जाते आणि शेवटी सिंटरिंग केले जाते. 500 अंश. घरगुती सिंटर्ड फ्लक्सचा ब्रँड "SJ" द्वारे दर्शविला जातो, त्यानंतरचा पहिला अंक स्लॅग सिस्टम दर्शवतो आणि दुसरा आणि तिसरा अंक समान स्लॅग सिस्टम फ्लक्सचे भिन्न ब्रँड दर्शवतो.

घटक

फ्लक्स हे संगमरवरी, क्वार्ट्ज, फ्लोराईट सारख्या खनिजे आणि टायटॅनियम डायऑक्साइड आणि सेल्युलोज सारख्या रासायनिक पदार्थांनी बनलेले आहे. फ्लक्सचा वापर प्रामुख्याने बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग आणि इलेक्ट्रोस्लॅग वेल्डिंगमध्ये केला जातो. विविध स्टील्स आणि नॉन-फेरस धातू वेल्ड करण्यासाठी वापरल्या जातात तेव्हा, समाधानकारक वेल्ड्स मिळविण्यासाठी ते संबंधित वेल्डिंग वायर्ससह वाजवी संयोगाने वापरले जाणे आवश्यक आहे.

फ्लक्सचे कार्य:

1. वेल्डिंग पृष्ठभागावरून ऑक्साईड काढा, सोल्डरचा वितळण्याचा बिंदू आणि पृष्ठभागाचा ताण कमी करा आणि शक्य तितक्या लवकर ब्रेझिंग तापमानापर्यंत पोहोचा.

2. वेल्ड मेटल द्रव स्थितीत असताना आसपासच्या वातावरणातील हानिकारक वायूंपासून त्याचे संरक्षण करा.

3. सोल्डर जॉइंट भरण्यासाठी द्रव सोल्डरचा प्रवाह योग्य प्रवाह दराने करा.

बुडलेल्या आर्क वेल्डिंगमध्ये फ्लक्सची भूमिका:

1.

यांत्रिक संरक्षण: फ्लक्स चापच्या कृती अंतर्गत पृष्ठभागाच्या स्लॅगमध्ये वितळतो, वेल्ड मेटलला द्रव अवस्थेत असताना वितळलेल्या तलावामध्ये आसपासच्या वातावरणातील वायूंच्या प्रवेशापासून संरक्षण करतो, ज्यामुळे वेल्डमधील छिद्रांचा समावेश टाळता येतो.

2.

वितळलेल्या तलावामध्ये आवश्यक धातूचे घटक हस्तांतरित करा.

3.

वेल्डच्या गुळगुळीत आणि सरळ पृष्ठभागास प्रोत्साहन देण्यासाठी, चांगल्या आकारासाठी फ्लक्सचा वितळण्याचा बिंदू सोल्डरच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा 10-30°C कमी असावा. विशेष परिस्थितीत, फ्लक्सचा वितळण्याचा बिंदू सोल्डरपेक्षा जास्त असू शकतो. जर फ्लक्सचा वितळण्याचा बिंदू सोल्डरच्या तुलनेत खूप कमी असेल, तर ते अकाली वितळेल आणि जेव्हा बाष्पीभवन आणि बेस सामग्रीशी परस्परसंवादामुळे सोल्डर वितळेल तेव्हा फ्लक्स घटक त्यांची क्रिया गमावतील. फ्लक्सची निवड सहसा ऑक्साईड फिल्मच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असते. क्षारीय ऑक्साईड फिल्म्ससाठी जसे की Fe, Ni, Cu, इ.चे ऑक्साइड, बोरिक एनहाइड्राइड (B2O3) असलेले आम्लीय प्रवाह वापरला जातो. अम्लीय ऑक्साईड चित्रपटांसाठी, उदाहरणार्थ, उच्च SiO2 असलेल्या कास्ट आयर्न ऑक्साईड चित्रपटांसाठी, अल्कधर्मी Na2CO3 बहुतेकदा वापरला जातो. फ्लक्स फ्यूसिबल Na2SiO3 तयार करतो आणि स्लॅगमध्ये प्रवेश करतो. काही फ्लोराईड वायू सामान्यतः फ्लक्स म्हणून देखील वापरले जातात. ते एकसमान प्रतिक्रिया देतात आणि वेल्डिंगनंतर कोणतेही अवशेष सोडत नाहीत. उच्च तापमानात स्टेनलेस स्टीलला ब्राझ करण्यासाठी BF3 अनेकदा N2 मध्ये मिसळले जाते. 450°C खाली ब्रेझिंगसाठी वापरलेला फ्लक्स सॉफ्ट सोल्डर आहे. मऊ सोल्डरचे दोन प्रकार आहेत. एक म्हणजे पाण्यात विरघळणारे, जे सहसा एकाच हायड्रोक्लोराईड आणि फॉस्फेट किंवा सॉगर मीठाच्या जलीय द्रावणाने बनलेले असते. यात उच्च क्रियाकलाप आणि गंज प्रतिकार आहे. हे अत्यंत प्रतिरोधक आहे आणि वेल्डिंगनंतर साफ करणे आवश्यक आहे. दुसरे म्हणजे पाण्यात विरघळणारे सेंद्रिय प्रवाह, सामान्यत: रोझिन किंवा कृत्रिम रेझिनवर आधारित, सेंद्रिय ऍसिड, सेंद्रिय अमाइन किंवा HCl किंवा HBr ची क्षार फिल्म काढण्याची क्षमता आणि क्रियाकलाप सुधारण्यासाठी जोडले जातात.

फ्लक्स नियंत्रण

1. फ्लक्स कोरडे आणि उष्णता संरक्षण नियंत्रण. फ्लक्स वापरण्यापूर्वी, प्रथम फ्लक्स निर्देशांच्या वैशिष्ट्यांनुसार ते बेक करा. हे ड्रायिंग स्पेसिफिकेशन चाचणी आणि प्रक्रिया तपासणी नियंत्रणाच्या आधारे प्राप्त केले जाते आणि गुणवत्ता हमीसह योग्य डेटा आहे. हे एक एंटरप्राइझ मानक आहे, आणि भिन्न उपक्रम आवश्यक तपशील देखील भिन्न आहेत. दुसरे म्हणजे, JB4709-2000 <<स्टील प्रेशर वेसल वेल्डिंग रेग्युलेशन>> द्वारे शिफारस केलेले फ्लक्स ड्रायिंग तापमान आणि होल्डिंग टाइमची शिफारस केली जाते. साधारणपणे, जेव्हा फ्लक्स सुकवले जाते, तेव्हा स्टॅकिंगची उंची 5cm पेक्षा जास्त नसते. वेल्डिंग मटेरियल लायब्ररी एका वेळी कोरडेपणाच्या संख्येच्या बाबतीत कमी ऐवजी अधिक वापरते आणि स्टॅकिंग जाडीच्या बाबतीत पातळ ऐवजी जाड वापरते. फ्लक्सची कोरडे गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी हे काटेकोरपणे व्यवस्थापित केले पाहिजे. खूप जाड स्टॅकिंग टाळा आणि फ्लक्स पूर्णपणे बेक झाल्याची खात्री करण्यासाठी कोरडे होण्याची वेळ वाढवा. [२] २. ऑन-साइट व्यवस्थापन आणि फ्लक्सचे पुनर्प्राप्ती आणि विल्हेवाट नियंत्रण. वेल्डिंग क्षेत्र स्वच्छ केले पाहिजे. फ्लक्समध्ये मलबा मिसळू नका. फ्लक्स पॅडसह फ्लक्स नियमांनुसार वितरीत करणे आवश्यक आहे. सुमारे 50 डिग्री सेल्सियस पर्यंत वापरासाठी प्रतीक्षा करणे आणि वेळेत तयार करणे चांगले आहे. दूषित टाळण्यासाठी फ्लक्सचे पुनर्वापर; अशुद्धता आणि बारीक पावडर काढून टाकण्यासाठी अनेक वेळा सतत वापरलेला फ्लक्स 8-जाळी आणि 40-जाळीच्या चाळणीने चाळला पाहिजे आणि वापरण्यापूर्वी नवीन फ्लक्सच्या तिप्पट प्रमाणात मिसळला पाहिजे. ते 250-350 डिग्री सेल्सियस तापमानात वाळवले पाहिजे आणि वापरण्यापूर्वी 2 तास उबदार ठेवले पाहिजे. कोरडे झाल्यानंतर, पुढील वेळी पुन्हा वापरण्यासाठी ते 100-150℃ तापमानात इन्सुलेटेड बॉक्समध्ये साठवले पाहिजे. खुल्या हवेत साठवण करण्यास मनाई आहे. साइट क्लिष्ट असल्यास किंवा सापेक्ष पर्यावरणीय आर्द्रता जास्त असल्यास, नियंत्रण साइट स्वच्छ ठेवण्यासाठी वेळेवर व्यवस्थापित करणे आवश्यक आहे, फ्लक्स आणि यांत्रिक मिश्रणांच्या आर्द्रता प्रतिरोधकतेवर आवश्यक चाचण्या करणे, ओलावा शोषण दर नियंत्रित करणे आणि यांत्रिक समावेश, आणि मूळव्याध आणि प्रवाह टाळा. मिश्र [२]३ फ्लक्स पार्टिकल आकार आणि वितरणासाठी फ्लक्सला विशिष्ट कण आकार आवश्यकता असणे आवश्यक आहे. कण आकार योग्य असणे आवश्यक आहे जेणेकरुन फ्लक्समध्ये विशिष्ट वायु पारगम्यता असेल. वितळलेल्या तलावाची हवा दूषित होण्यापासून आणि छिद्रांची निर्मिती टाळण्यासाठी वेल्डिंग प्रक्रिया सतत कंस प्रकाश प्रकट करत नाही. फ्लक्सची साधारणपणे दोन प्रकारात विभागणी केली जाते, एक सामान्य कण आकार 2.5-0.45 मिमी (8-40 जाळी), आणि दुसरा 1.43-0.28 मिमी (10-60 जाळी) च्या सूक्ष्म कण आकारासह. निर्दिष्ट कण आकारापेक्षा लहान बारीक पावडर साधारणपणे 5% पेक्षा जास्त नसते आणि निर्दिष्ट कण आकारापेक्षा मोठी खरखरीत पावडर साधारणपणे 2% पेक्षा मोठी असते. वापरलेल्या वेल्डिंग करंटचे निर्धारण करण्यासाठी फ्लक्स कण आकाराचे वितरण शोधणे, तपासणे आणि नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. [१-२] ४. फ्लक्स कण आकार आणि स्टॅकिंग उंचीचे नियंत्रण. खूप पातळ किंवा खूप जाड असलेल्या फ्लक्स लेयरमुळे वेल्डच्या पृष्ठभागावर खड्डे, ठिपके आणि छिद्र पडतात, ज्यामुळे वेल्ड मणीचा असमान आकार तयार होतो. फ्लक्स लेयरची जाडी कठोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. 25-40 मिमीच्या श्रेणीत. सिंटर्ड फ्लक्स वापरताना, त्याच्या कमी घनतेमुळे, फ्लक्स स्टॅकिंगची उंची स्मेल्टिंग फ्लक्सच्या तुलनेत 20%-50% जास्त असते. वेल्डिंग वायरचा व्यास जितका मोठा असेल तितका वेल्डिंग करंट जास्त असेल आणि त्यानुसार फ्लक्स लेयरची जाडी देखील वाढेल; वेल्डिंग प्रक्रियेतील अनियमितता आणि बारीक पावडर फ्लक्सच्या अयोग्य हाताळणीमुळे, वेल्डच्या पृष्ठभागावर मधूनमधून असमान खड्डे दिसून येतील. देखावा गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि शेलची जाडी अंशतः कमकुवत होते.