{कीवर्ड} उत्पादक

ॲल्युमिनियम पाईप परिचय: एक नॉन-फेरस मेटल पाईप. आकारानुसार: चौरस पाईप, गोल पाईप, नमुना पाईप, विशेष आकार पाईप; एक्सट्रूजन पद्धतीनुसार: सीमलेस ॲल्युमिनियम ट्यूब आणि सामान्य एक्सट्रूजन ट्यूब; अचूकतेनुसार विभागलेले: सामान्य ॲल्युमिनियम ट्यूब आणि ॲल्युमिनियम ट्यूब, ज्यापैकी ॲल्युमिनियम ट्यूब्सना सामान्यतः बाहेर काढल्यानंतर पुन्हा प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, जसे की कोल्ड ड्रॉइंग, रोलिंग; जाडीने विभाजित: सामान्य ॲल्युमिनियम ट्यूब आणि पातळ-भिंतीच्या ॲल्युमिनियम ट्यूब; कामगिरी: गंज प्रतिकार, हलके वजन.

ट्युब्युलर बेल्ट रेडिएटर नालीदार उष्णता वितरण आणि वेल्डिंगद्वारे एकत्रित केलेल्या शीतलक पाईपने बनलेला असतो. ट्यूबलर रेडिएटरच्या तुलनेत, ट्यूबलर रेडिएटर त्याच परिस्थितीत उष्णतेचे अपव्यय क्षेत्र सुमारे 12% वाढवू शकतो आणि वाहत्या हवेचा आसंजन थर नष्ट करण्यासाठी विस्कळीत वायु प्रवाहासह समान खिडकीच्या शटर छिद्राने उष्णता अपव्यय बेल्ट उघडला जातो. फैलाव क्षेत्राच्या पृष्ठभागावर आणि उष्णता पसरवण्याची क्षमता सुधारते.

अॅल्युमिनियम मायक्रो-चॅनल ट्यूब ही एक प्रकारची उच्च अचूक एक्सट्रूडेड अॅल्युमिनियम ट्यूब आहे, ज्याला मल्टी-पोर्ट एक्सट्रूजन ट्यूब (एमपीई ट्यूब) आणि अॅल्युमिनियम मायक्रो मल्टी-चॅनल ट्यूब देखील म्हणतात.

प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजर्स सामान्यत: बाफल्स, पंख, सील आणि मार्गदर्शक व्हॅन्सचे बनलेले असतात. सँडविच तयार करण्यासाठी पंख, मार्गदर्शक वेन आणि सील दोन लगतच्या बाफल्समध्ये ठेवल्या जातात, ज्याला चॅनेल म्हणतात. असे सँडविच वेगवेगळ्या द्रवांनुसार स्टॅक केले जातात आणि प्लेट बंडल तयार करण्यासाठी संपूर्णपणे ब्रेज केले जातात. प्लेट बंडल प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजरचा कोर आहे. हे प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजर तयार करण्यासाठी आवश्यक हेड, पाईप्स, सपोर्ट इत्यादींनी सुसज्ज आहे.

ऑटो इंटरकूलर हे सामान्यतः इलेक्ट्रिक पॉवर, मेटलर्जी, रासायनिक उद्योग, खाणकाम, ऑटोमोबाईल, हलके उद्योग आणि जड उद्योग यासारख्या विविध उद्योगांमध्ये वापरले जाणारे कूलिंग डिव्हाइस आहे. इंटरकूलरच्या वापरामुळे दोन द्रव माध्यमांमध्ये विशिष्ट तापमानाच्या फरकासह उष्णतेची देवाणघेवाण होऊ शकते, ज्यामुळे गरम हवेचे तापमान कमी होण्याचा परिणाम साध्य होतो आणि हवेचा योग्य वापर परिणाम होतो याची खात्री केली जाते.

घन सामग्री आणि फ्लक्सच्या संक्षारकतेवरील कठोर निर्बंधांमुळे, त्याचे सोल्डरिंग कार्यप्रदर्शन अपरिहार्यपणे मर्यादित आहे. वेल्डिंगची चांगली गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी, वेल्डिंग उपकरणांसाठी नवीन आवश्यकता समोर ठेवल्या पाहिजेत - त्यात अक्रिय गॅस संरक्षण कार्य असणे आवश्यक आहे. वरील उपाय करण्याव्यतिरिक्त, नो-क्लीन प्रक्रियेसाठी वेल्डिंग प्रक्रियेच्या विविध प्रक्रिया पॅरामीटर्सवर कडक नियंत्रण आवश्यक आहे, ज्यात प्रामुख्याने वेल्डिंग तापमान, वेल्डिंग वेळ, PCB टिनिंग डेप्थ आणि PCB ट्रान्समिशन अँगल यांचा समावेश आहे. निरनिराळ्या प्रकारच्या नो-क्लीन फ्लक्सच्या वापरानुसार, वेव्ह सोल्डरिंग उपकरणांचे विविध प्रक्रिया मापदंड समाधानकारक नो-क्लीन वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करण्यासाठी समायोजित केले पाहिजेत.