सोल्डर पेस्ट ही स्टिकी फ्लक्स पेस्टमध्ये पावडर सोल्डरची तयारी आहे जी प्रामुख्याने मुद्रित सर्किट बोर्डवर पृष्ठभाग माउंट घटक सोल्डर करण्यासाठी वापरली जाते. छिद्रांमध्ये आणि वर सोल्डर पेस्ट मुद्रित करून पेस्ट घटकांमध्ये छिद्रातून पिन सोल्डर करणे देखील शक्य आहे. चिकट पेस्ट तात्पुरते घटक ठिकाणी ठेवते; त्यानंतर बोर्ड गरम केले जाते, पेस्ट वितळते आणि यांत्रिक बंध तसेच विद्युत कनेक्शन तयार होते.
सोल्डर पेस्ट सामान्यत: स्टॅन्सिल प्रिंटिंग प्रक्रियेमध्ये सोल्डर पेस्ट प्रिंटरद्वारे वापरली जाते,[1] ज्यामध्ये मुद्रित सर्किट बोर्डवर इच्छित नमुना तयार करण्यासाठी पेस्ट स्टेनलेस स्टील किंवा पॉलिस्टर मास्कवर जमा केली जाते. पेस्ट वायवीय पद्धतीने, पिन ट्रान्सफरद्वारे (जेथे पिनची ग्रिड सोल्डर पेस्टमध्ये बुडविली जाते आणि नंतर बोर्डवर लावली जाते) किंवा जेट प्रिंटिंगद्वारे (जेथे पेस्ट इंकजेट प्रिंटरप्रमाणे नोझलद्वारे पॅडवर बाहेर काढली जाते) द्वारे वितरीत केली जाऊ शकते.
पेस्ट प्रिंटिंगनंतर, घटक पिक-अँड-प्लेस मशीनद्वारे किंवा हाताने ठेवले जातात. सोल्डर जॉइंट स्वतः तयार करण्याबरोबरच, पेस्ट वाहक/फ्लक्समध्ये घटक ठेवण्यासाठी पुरेशी चपळता असणे आवश्यक आहे जेव्हा असेंबली विविध उत्पादन प्रक्रियेतून जात असते, कदाचित कारखान्याभोवती फिरते. रीफ्लो सोल्डरिंगपूर्वी सोल्डर पेस्टमध्ये ठेवलेल्या एटिनी मायक्रोकंट्रोलरला रीफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रियेनंतर कंपोनेंट प्लेसमेंट केले जाते.
पेस्ट उत्पादक त्यांच्या वैयक्तिक पेस्टसाठी योग्य रिफ्लो तापमान प्रोफाइल सुचवेल. स्फोटक विस्तार (ज्यामुळे "सोल्डर बॉलिंग" होऊ शकते) रोखण्यासाठी तापमानात सौम्य वाढ ही मुख्य आवश्यकता आहे, तरीही फ्लक्स सक्रिय करा. त्यानंतर, सोल्डर वितळते. या भागातील वेळ टाईम अबव्ह लिक्विडस म्हणून ओळखली जाते. या वेळेनंतर वाजवी जलद थंड-डाउन कालावधी आवश्यक आहे.
चांगल्या सोल्डर केलेल्या जॉइंटसाठी, सोल्डर पेस्टचा योग्य प्रमाणात वापर करणे आवश्यक आहे. जास्त पेस्ट केल्याने शॉर्ट सर्किट होऊ शकते; खूप कमी परिणाम खराब विद्युत कनेक्शन किंवा शारीरिक शक्ती होऊ शकते. जरी सोल्डर पेस्टमध्ये साधारणपणे वजनानुसार घन पदार्थांमध्ये सुमारे 90% धातू असते, तरीही सोल्डर केलेल्या जॉइंटची मात्रा सोल्डर पेस्टच्या तुलनेत अर्धी असते.[2] हे पेस्टमध्ये फ्लक्स आणि इतर नॉन-मेटलिक घटकांच्या उपस्थितीमुळे आणि अंतिम, घन मिश्र धातुच्या तुलनेत पेस्टमध्ये निलंबित केल्यावर धातूच्या कणांची कमी घनता यामुळे होते.
इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सर्व प्रवाहांप्रमाणे, मागे राहिलेले अवशेष सर्किटसाठी हानिकारक असू शकतात आणि मागे राहिलेल्या अवशेषांची सुरक्षितता मोजण्यासाठी मानके (उदा. J-std, JIS, IPC) अस्तित्वात आहेत.
बहुतेक देशांमध्ये, "नो-क्लीन" सोल्डर पेस्ट सर्वात सामान्य आहेत; युनायटेड स्टेट्समध्ये, पाण्यात विरघळणारे पेस्ट (ज्यांना अनिवार्य साफसफाईची आवश्यकता असते) सामान्य आहेत.
IPC मानक J-STD-004 "सोल्डरिंग फ्लक्सेसची आवश्यकता" नुसार, सोल्डर पेस्टचे फ्लक्स प्रकारांवर आधारित तीन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते:
रोझिनवर आधारित फ्लक्स रोझिनने बनवले जातात, पाइनच्या झाडांचा नैसर्गिक अर्क. सॉल्डरिंग प्रक्रियेनंतर सॉल्व्हेंट (संभाव्यत: क्लोरोफ्लुरोकार्बन्ससह) किंवा सॅपोनिफायिंग फ्लक्स रिमूव्हर वापरून हे फ्लक्स साफ केले जाऊ शकतात.
पाण्यात विरघळणारे प्रवाह सेंद्रिय पदार्थ आणि ग्लायकोल बेसपासून बनलेले असतात. या फ्लक्सेससाठी विविध प्रकारचे स्वच्छता एजंट आहेत.
नो-क्लीन फ्लक्सची रचना फक्त कमी प्रमाणात अक्रिय फ्लक्स अवशेष सोडण्यासाठी केली जाते. नो-क्लीन पेस्टमुळे केवळ साफसफाईचा खर्चच नाही तर भांडवली खर्च आणि मजल्यावरील जागेचीही बचत होते. तथापि, या पेस्टला अतिशय स्वच्छ असेंब्ली वातावरणाची आवश्यकता असते आणि त्यांना अक्रिय रिफ्लो वातावरणाची आवश्यकता असू शकते.
