उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड पाईप आणि एक्सट्रुडेड पाईपमधील मुख्य फरक उत्पादन प्रक्रिया, अनुप्रयोग परिस्थिती आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्यांमध्ये आहे. च्या
उत्पादन प्रक्रिया
इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड पाईप (इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड पाईप) मल्टि-रोलर बेंडिंग मोल्डिंगद्वारे स्टील प्लेट, आणि नंतर उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग, सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या वितळणे आणि पाईपचे कनेक्शन मजबूत करण्यासाठी त्वचेच्या प्रभावाच्या तत्त्वानुसार. कोल्ड बेंडिंगनंतर, स्टीलचा बेल्ट किंवा प्लेट वेल्डिंग मशीनच्या फीडरमध्ये सोडला जातो आणि उच्च वारंवारता प्रवाहाच्या कृती अंतर्गत स्टील पाईपचे वेल्डिंग आणि हीटिंग ट्रीटमेंट अल्पावधीत पूर्ण होते. हाय-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड पाईपचे फायदे वेल्डेड पाईपची आतील आणि बाहेरील पृष्ठभाग गुळगुळीत, उच्च शक्ती, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, कमी किंमत आणि पाईपची विविध वैशिष्ट्ये बनवू शकतात. हाय फ्रिक्वेन्सी वेल्डेड पाईपचा वापर ऑटोमोबाईल, मशिनरी, इलेक्ट्रिकल, बांधकाम आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
एक्सट्रुडेड ट्यूब : एक्सट्रुडेड ट्यूब (एक्सट्रुडेड ट्यूब), ज्याला ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन ट्यूब किंवा ॲल्युमिनियम प्रोफाइल असेही म्हणतात, उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड पाईपपासून वेगळ्या उत्पादन प्रक्रियेसह, ट्यूबच्या गरम, दाब आणि मोल्ड मोल्डिंगद्वारे ॲल्युमिनियमचा संदर्भ देते. एक्सट्रूजन पाईपमध्ये कमी किमतीची, मजबूत प्लॅस्टिकिटी, उच्च पृष्ठभागाची सपाटता, एकसमान मजबुती ही वैशिष्ट्ये आहेत आणि ती पाईपच्या लांबीने मर्यादित नाही, कोणत्याही लांबीची पाईप तयार करू शकते. तथापि, एक्सट्रुडेड पाईपचा वापर तुलनेने अरुंद आहे, बहुतेक यांत्रिक उपकरणे, विद्युत उपकरणे आणि बिल्डिंग विभाजने आणि इतर फील्डमध्ये वापरला जातो.
अनुप्रयोग परिस्थिती आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये
‘हाय-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड पाइप’ : हाय-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड पाईप मुख्यत्वे पाणी, तेल, नैसर्गिक वायू, वायू आणि इतर सामग्री ट्रान्समिशन सारख्या फ्लुइड ट्रान्समिशन पाइपलाइनसाठी वापरली जाते. त्याच्या फायद्यांमध्ये कमी खर्च, उच्च कार्यक्षमता, मजबूत सातत्य, आणि उत्पादन प्रक्रियेत निर्माण होणारा वायू आणि सांडपाणी, कमी आवाज आणि चांगला पर्यावरण संरक्षण प्रभाव यांचा समावेश होतो.
एक्सट्रुडेड ट्यूब्स : एक्स्ट्रुडेड नळ्या बहुतेक वेळा अशा भागांच्या निर्मितीमध्ये वापरल्या जातात ज्यांना त्यांच्या उच्च परिशुद्धता आणि पृष्ठभागाच्या पूर्णतेमुळे उच्च परिशुद्धता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता आवश्यक असते. हॉट डाय फोर्जिंग पार्ट्सपेक्षा हॉट एक्सट्रूजन पार्ट्समध्ये डायमेन्शनल ॲक्युरेसी आणि पृष्ठभाग फिनिश चांगले असले तरी, त्यांना सहसा नंतरचे फिनिशिंग किंवा कटिंग आवश्यक असते. कोल्ड एक्सट्रुडेड भाग पुढील प्रक्रियेशिवाय थेट वापरले जाऊ शकतात .
खर्च आणि पर्यावरण संरक्षण
‘हाय-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड पाईप’ : उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड पाईप उत्पादन प्रक्रियेत कचरा वायू आणि सांडपाणी तयार करत नाही, कमी आवाज, चांगला पर्यावरण संरक्षण प्रभाव आणि खरेदी खर्च कमी करते.
एक्स्ट्रुजन ट्यूब : गरम आणि थंड दोन्ही एक्स्ट्रूजनसाठी रिक्त जागा गरम करणे आणि डाई प्रीहीट करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे विशिष्ट ऊर्जा वापर आणि उत्सर्जन होऊ शकते, परंतु कोल्ड एक्सट्रूडेड भाग थेट वापरले जाऊ शकतात, त्यानंतरच्या प्रक्रियेचा खर्च कमी करतात.
4 निष्कर्ष
उपरोक्त विश्लेषणाद्वारे, हे पाहिले जाऊ शकते की उत्पादन तंत्रज्ञान, भौतिक संरचना आणि अनुप्रयोग फील्डच्या बाबतीत उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड पाईप आणि एक्सट्रूडेड पाईपमध्ये मोठे फरक आहेत. उच्च-वारंवारता वेल्डेड पाईप उत्पादन तंत्रज्ञान प्रगत आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, तर एक्सट्रूजन पाईप उत्पादन खर्च कमी आहे, परंतु अनुप्रयोगाची व्याप्ती मर्यादित आहे. विशिष्ट गरजांनुसार उत्पादनाची निवड करणे आवश्यक आहे.
