फ्लक्सचे कार्य आणि वापर

फ्लक्सच्या मुख्य कार्यांमध्ये वेल्डिंगच्या पृष्ठभागावरून ऑक्साईड काढून टाकणे, सॉल्डरचा वितळण्याचा बिंदू आणि पृष्ठभागाचा ताण कमी करणे, वेल्ड मेटलचे द्रव असताना आसपासच्या वातावरणातील हानिकारक वायूंपासून संरक्षण करणे आणि द्रव सोल्डरला एक मजबूत बनवणे समाविष्ट आहे. ब्रेझिंग जॉइंट भरण्यासाठी योग्य प्रवाह गती. च्या

वेल्डिंग प्रक्रियेत फ्लक्स महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. सर्वप्रथम, फ्लक्स वेल्डिंगच्या पृष्ठभागावरून ऑक्साईड काढून टाकू शकतो आणि वेल्डिंग दरम्यान सोल्डर आणि वेल्डिंगच्या पृष्ठभागाचे रीऑक्सिडेशन रोखू शकतो, त्यामुळे सोल्डरच्या पृष्ठभागावरील ताण कमी होतो आणि वेल्डिंग प्रक्रियेची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित होते. दुसरे म्हणजे, फ्लक्सचा वितळण्याचा बिंदू सहसा सोल्डरपेक्षा कमी असतो, याचा अर्थ असा की सोल्डर वितळण्यापूर्वी, फ्लक्स वितळला आहे आणि सोल्डर मदत म्हणून त्याची भूमिका पूर्णपणे बजावण्यास सक्षम आहे. याव्यतिरिक्त, फ्लक्समध्ये उच्च घुसखोरी प्रसार गती असते, ज्याला सामान्यतः सोल्डरचे समान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी सुमारे 90% किंवा अधिक विस्तार आवश्यक असतो. घुसखोरीच्या प्रसाराची अडचण आणि मोठ्या स्निग्धतेमुळे कव्हरेजची समस्या टाळण्यासाठी फ्लक्सची चिकटपणा आणि विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण देखील सोल्डरपेक्षा लहान असावे. वेल्डिंग प्रक्रियेत, फ्लक्स वेल्डिंग मणी स्प्लॅश देखील रोखू शकतो, विषारी वायू आणि तीव्र त्रासदायक गंध निर्माण करू शकत नाही आणि वेल्डिंगनंतरचे अवशेष काढणे सोपे आहे, गंज नाही, आर्द्रता शोषली जात नाही आणि विद्युत चालकता आणि इतर वैशिष्ट्ये नाहीत. शेवटी, फ्लक्स खोलीच्या तपमानावर स्थिरपणे साठवले जाते, जे वेगवेगळ्या वातावरणात त्याची लागू आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करते.

हवेतील ऑक्सिजन आणि हायड्रोजनचे आक्रमण रोखण्यासाठी फ्लक्सच्या भूमिकेत वेल्डिंग क्षेत्राचे संरक्षण देखील समाविष्ट आहे; वेल्ड रासायनिक रचना सुनिश्चित करा; स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया आणि चांगल्या वेल्ड निर्मितीची खात्री करा; वितळलेल्या धातूचा थंड होण्याचा वेग कमी करा, छिद्रांमध्ये स्लॅग समाविष्ट करण्यासारखे दोष कमी करा; मेटल स्प्लॅश प्रतिबंधित करा, जमा करण्याची कार्यक्षमता सुधारित करा. या व्यतिरिक्त, फ्लक्स चाप स्थिरीकरण, संरक्षण आणि रासायनिक धातुकर्माची भूमिका वेल्डिंग प्रक्रियेत, कंस चालकता सुधारून, ऑक्सिडेशन, नायट्राइडिंग आणि मिश्रधातूंच्या बाष्पीभवनापासून कमानी आणि वितळलेल्या पूलचे संरक्षण करून आणि हानिकारक अशुद्धता काढून टाकू शकतो (डीऑक्सीजनेशन). ) आणि मिश्र धातु, रासायनिक रचना आणि कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी.

फ्लक्सच्या वापरामध्ये प्रामुख्याने पुढील चरणांचा समावेश होतो:

वेल्डिंगची पृष्ठभाग स्वच्छ असल्याची खात्री करा : वेल्डिंग सुरू करण्यापूर्वी, वेल्डींग करावयाची धातूची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि तेल, धूळ आणि ऑक्साईडपासून मुक्त आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे. याचे कारण असे की स्वच्छ धातूची पृष्ठभाग फ्लक्स शोषण आणि फ्यूजन सुलभ करते.

योग्य फ्लक्स निवडा : वेल्डिंग मटेरियल आणि वेल्डिंगच्या गरजेनुसार योग्य प्रकारचा फ्लक्स निवडा. वेगवेगळ्या धातूचे साहित्य आणि वेल्डिंगच्या गरजांसाठी वेगवेगळ्या प्रकारच्या फ्लक्सची आवश्यकता असू शकते.

फ्लक्स लावा : वेल्डेड करण्यासाठी धातूच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने फ्लक्स लावण्यासाठी ब्रश, स्प्रेअर किंवा इतर ऍप्लिकेशन टूल वापरा. कोणतेही अंतर न ठेवता फ्लक्स कव्हरेज पुरेसे असल्याची खात्री करा.

वेल्ड क्षेत्र गरम करा : वेल्ड क्षेत्राला फ्लक्स वितळण्यासाठी पुरेशा उच्च तापमानात गरम करा आणि धातूच्या पृष्ठभागासह फ्यूज करा. यासाठी सामान्यतः फ्लेम गन, आर्क वेल्डिंग इत्यादी गरम उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे.

सोल्डर जोडा : जेव्हा सोल्डरचे क्षेत्र फ्लक्स वितळत असलेल्या तापमानापर्यंत पोहोचते, तेव्हा गरम झालेल्या जॉइंटमध्ये सोल्डर जोडा, ते वाहते आणि पृष्ठभागाला जोडले जाईल याची खात्री करून घ्या.

‘अतिरिक्त फ्लक्स काढून टाका’ : वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, वेल्ड क्षेत्राची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी अतिरिक्त फ्लक्स काढून टाका.

हीट रिलीझ फ्लक्सचा वापर थोडा वेगळा आहे, तो उष्णता स्त्रोत म्हणून धातूच्या संयुगांच्या रासायनिक अभिक्रियेच्या उष्णतेचा वापर करतो, वितळलेल्या धातूच्या थेट किंवा अप्रत्यक्ष गरम कार्याद्वारे, विशिष्ट ग्रेफाइट मोल्ड पोकळीमध्ये विशिष्ट आकार, आकार तयार करण्यासाठी फ्यूजन वेल्डिंग संयुक्त च्या. एक्झोथर्मी फ्लक्सेससह, गरम करण्यासाठी कोणत्याही अतिरिक्त उष्णतेच्या स्त्रोताची आवश्यकता नाही, परंतु रासायनिक अभिक्रियांद्वारे निर्माण होणारी उष्णता वेल्डिंग प्रक्रिया पूर्ण करते 34.

सर्वसाधारणपणे, फ्लक्स वापरण्याची पद्धत विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकता आणि निवडलेल्या फ्लक्सच्या प्रकारानुसार बदलते, परंतु मुख्य चरणांमध्ये पृष्ठभाग तयार करणे, फ्लक्स निवडणे आणि वापरणे, गरम करणे आणि सोल्डर जोडणे आणि अतिरिक्त फ्लक्स काढून टाकणे यांचा समावेश होतो. एक्झोथर्मी फ्लक्स वेल्डिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी रासायनिक अभिक्रियांद्वारे निर्माण होणाऱ्या उष्णतेवर अवलंबून असतात, अतिरिक्त उष्णता स्त्रोताची आवश्यकता नसते