बॅटरी कूलिंग आणि बॅटरी वॉटर कूलिंग प्लेट
राष्ट्रीय नवीन ऊर्जा वाहन थर्मल व्यवस्थापनाच्या सखोल प्रचारासह, नवीन ऊर्जा वाहन उद्योगाने अधिकाधिक लक्ष वेधले आहे. नवीन ऊर्जा वाहनांचे हृदय म्हणून, सुरक्षा, जीवन, ड्रायव्हिंग श्रेणी आणि पॉवर बॅटरीची कार्यक्षमता देखील बहुसंख्य वापरकर्त्यांच्या लक्ष केंद्रीत झाली आहे. बॅटरीचे कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी, CFD गणना आयुष्य वाढवण्यासाठी, वाहनांच्या ड्रायव्हिंग श्रेणीत वाढ करण्यासाठी आणि पॉवर बॅटरीच्या सुरक्षिततेच्या अपघातांना प्रतिबंधित करण्यासाठी, बॅटरीचे ऑपरेटिंग तापमान हे मुख्य घटक बनले आहे.
सर्व बॅटरी कूलिंग सोल्यूशन्समध्ये, लिक्विड कूलिंग ही मुख्य प्रवाहातील कूलिंग पद्धत बनली आहे जी तिच्या मोठ्या विशिष्ट उष्णता क्षमता आणि उच्च उष्णता हस्तांतरण गुणांकामुळे एअर कूलिंग आणि फेज चेंज कूलिंगला मागे टाकते. ऑपरेशन दरम्यान पॉवर बॅटरीद्वारे व्युत्पन्न होणारी उष्णता इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि प्लेट-आकाराच्या ॲल्युमिनियम उपकरणाच्या पृष्ठभागाच्या संपर्काद्वारे हस्तांतरित केली जाते आणि अखेरीस डिव्हाइस प्लेटच्या आतील फ्लो चॅनेलमधील शीतलक द्वारे वाहून जाते. हे प्लेट-आकाराचे ॲल्युमिनियम उपकरण म्हणजे वॉटर कूलिंग प्लेट.
वॉटर कूलिंग प्लेटचे डिझाइन आणि लेआउट देखील भिन्न आहेत, मुख्यतः बॅटरीच्या प्रकाराद्वारे आणि बॅटरी सिस्टमच्या एकूण लेआउटद्वारे निर्धारित केले जाते. याव्यतिरिक्त, मोठ्या-ऊर्जा बॅटरी पॅकची तापमान एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी, संपूर्ण थर्मल व्यवस्थापन प्रणाली मूलभूतपणे बहु-समांतर शाखा डिझाइनचा अवलंब करते. कूलिंग चॅनेल जितका लांब असेल तितके तापमान एकसारखेपणा नियंत्रित करणे अधिक कठीण आहे.
बॅटरी वॉटर कूलिंग प्लेटचे बदल प्रक्रिया करा
इलेक्ट्रिक वाहने सामान्य तेलाचे विजेमध्ये सुरुवातीच्या रूपांतरणापासून ते बॅटरी पॅक सोल्यूशन्सच्या ऑप्टिमायझेशनपर्यंत खर्च कमी करण्याच्या आवश्यकतेनुसार विकसित झाली आहेत आणि वॉटर कूलिंग प्लेट प्रक्रियेच्या मार्गात देखील बदल झाले आहेत.
1. पहिल्या पिढीचे उत्पादन - एक्सट्रुडेड ॲल्युमिनियम वॉटर-कूलिंग प्लेट
प्रोफाइल वॉटर-कूलिंग प्लेटची सामग्री 6 सीरीज ॲल्युमिनियम प्रोफाइल आहे ज्याची जाडी सुमारे 2 मिमी आहे. निलंबन डिझाइन वापरण्याची आवश्यकता नाही. व्हीडीए मॉड्यूल थेट शीर्षस्थानी स्टॅक केलेले आहेत, प्रत्येक ब्लॉकवर 3-4 मॉड्यूल ठेवलेले आहेत. पाणी प्रवाह वाहिनी देखील बॉक्सच्या तळाशी एकत्रित केली जाऊ शकते. सर्व मॉड्यूल वॉटर-कूलिंग प्लेटवर स्टॅक केलेले आहेत आणि ताकद स्पष्ट आहे.
2. दुसऱ्या पिढीच्या उत्पादनाची कार्यक्षमता-लहान स्टॅम्पिंग बोर्ड आणि पियानो ट्यूब वॉटर कूलिंग बोर्डची कार्यक्षमता पॉवर बॅटरीच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल, ज्याचा थेट परिणाम इलेक्ट्रिक वाहनांच्या बॅटरी आयुष्यावर होतो. ॲल्युमिनियमच्या पाण्याच्या अनेक प्लेट्स आणि कोल्ड बोर्ड दहा किंवा वीस किलोग्रॅमपेक्षा जास्त द्रवपदार्थ बॅटरी प्ले करण्यासाठी मर्यादित आहेत, त्यामुळे ते थेट थंड पॅलेसमध्ये प्रवेश करतात. स्टेज. खरं तर, ऑटोमोटिव्ह उद्योगात वेल्डिंग प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. कारचे फ्रंट-एंड हीट सिंक, कंडेन्सर आणि प्लेट हीट एक्सचेंजर वापरले जातात. साधारणपणे, 3 मालिका ॲल्युमिनियम वेल्डेड स्थितीवर पेंट केले जाते आणि नंतर जास्त तापमान (सुमारे 600 ° से) वेल्डिंग भट्टी वितळते वेल्डेड, त्यामुळे काम प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे. समान प्रक्रिया वापरा, परंतु अनुप्रयोग भिन्न आहे. स्टॅम्पिंग बोर्डाने प्रथम डिझाइनच्या तुकड्यावर शिक्का मारला पाहिजे. धावपटूची खोली साधारणपणे 2-3.5 मिमी असते. दुसर्या टॅब्लेटसह दुसर्या टॅब्लेटसह वेल्डेड. हार्मोनिका ट्यूब फ्लो चॅनेलचा क्रॉस-सेक्शन हार्मोनिका ट्यूबच्या आकारासारखा असतो, दोन्ही टोकांना संग्राहक संगम म्हणून काम करतात, त्यामुळे अंतर्गत प्रवाहाची दिशा फक्त सरळ असू शकते आणि स्टँप केलेल्या प्लेटसारखी अनियंत्रितपणे डिझाइन केली जाऊ शकत नाही. काही मर्यादा.
3. थर्ड-जनरेशन उत्पादने - लिक्विड कूलिंग प्लेट एकत्रीकरण आणि एकत्रीकरण
एकल बॅटरी सेलची उर्जा घनता विशिष्ट अडथळ्यापर्यंत पोहोचल्यामुळे, संपूर्ण पॅकेजची उर्जा घनता केवळ PACK गट दर वाढवून वाढवता येते. बॅटरी पॅकमध्ये अधिक बॅटरी क्रॅम करण्यासाठी, मॉड्यूल मोठे आणि मोठे होत आहे, आणि मॉड्यूलची संकल्पना देखील रद्द केली गेली आहे आणि बॅटरी थेट बॉक्सवर ढीग केल्या जातात, म्हणजे CTP. त्याच वेळी, बॅटरी वॉटर कूलिंग प्लेट मोठ्या बोर्डच्या दिशेने विकसित होत आहे, एकतर बॉक्समध्ये किंवा मॉड्यूलमध्ये समाकलित केली जाते किंवा बॉक्सच्या तळाशी किंवा बॅटरीच्या वरच्या बाजूस कव्हर केलेल्या मोठ्या स्टॅम्प प्लेटमध्ये बनविली जाते. सेल
तीन प्रकारांमध्ये, मुद्रांकित प्लेट प्रकार लिक्विड कूलिंग प्लेटची कार्यात्मक जटिलता जास्त असेल, कारण स्टॅम्पिंग आणि वेल्डिंगची आवश्यकता खूप मागणी आहे. त्याच वेळी, बॅटरी वॉटर कूलिंग प्लेट निर्मिती प्रक्रिया कोणत्या प्रकारची वापरली जाते हे महत्त्वाचे नाही, वेल्डिंग ही एक अतिशय महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. आजकाल, वॉटर कूलिंग प्लेट्सचे वेल्डिंग प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान प्रामुख्याने तीन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: एनर्जाइज्ड डिफ्यूजन बाँडिंग, व्हॅक्यूम ब्रेझिंग आणि स्टिर फ्रिक्शन वेल्डिंग. व्हॅक्यूम ब्रेझिंग लिक्विड कूलिंग प्लेट्समध्ये लवचिक डिझाइन संरचना आणि उच्च वेल्डिंग कार्यक्षमतेची वैशिष्ट्ये आहेत, म्हणून ते इलेक्ट्रिक वाहनांच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
सध्या, लिक्विड कूलिंग प्लेट्सच्या संरचनेच्या हळूहळू वैविध्यतेसह, वेल्डिंग प्रक्रियेची आवश्यकता अधिकाधिक वाढत आहे आणि वेल्डिंग देखील खालील 6 दिशानिर्देशांमध्ये विकसित होत आहे: 1) वेल्डिंग ऊर्जा कार्यक्षमता सुधारणे, वेल्डिंग उत्पादकता वाढवणे आणि वेल्डिंग कमी करणे. खर्च; 2) तयारी कार्यशाळेचे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन स्तर सुधारणे आणि वेल्डिंग गुणवत्तेची स्थिरता सुधारणे; 3) वेल्डिंग प्रक्रिया स्वयंचलित करा, वेल्डिंग उत्पादन वातावरण सुधारा आणि कठोर कार्य परिस्थिती सोडवा; 4) उदयोन्मुख उद्योगांचा विकास वेल्डिंग तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीला प्रोत्साहन देत आहे; 5) उष्णता स्त्रोतांचे संशोधन आणि विकास दुर्लक्षित केले जाऊ शकत नाही; 6) ऊर्जा-बचत तंत्रज्ञान ही एक सामान्य बाब आहे. सारांश, हे वेल्डिंग उपकरणांच्या संशोधन आणि विकास आणि उत्पादनासाठी उच्च आवश्यकता देखील ठेवते.
