कंडेनसरसाठी गुणवत्ता हमी

ज्वलनशील घटक

मुख्यत्वे हायड्रोकार्बन्स जसे की ॲसिटिलीन, ॲसिटिलीन हे सर्वात धोकादायक आहे, द्रव ऑक्सिजनमध्ये त्याची विद्राव्यता खूपच कमी आहे (5.6×10-6mg/L), आणि ते घन अवस्थेत अवक्षेपण करणे आणि स्फोट घडवून आणणे सोपे आहे.

clogging घटक

मुख्यत: कार्बन डायऑक्साइड, पाणी आणि नायट्रस ऑक्साईड, विशेषतः नायट्रस ऑक्साईड, यांनी वाढत्या प्रमाणात लक्ष वेधले आहे. ते स्फटिक होऊन वेगळे झाल्यानंतर, ते मुख्य शीत वाहिनी अवरोधित करतील, ज्यामुळे मुख्य थंडीचे "कोरडे बाष्पीभवन" आणि "डेड-एंड उकळणे" होईल, परिणामी हायड्रोकार्बन्सचे प्रमाण वाढेल. , जमा होणे आणि पर्जन्यवृष्टी, ज्यामुळे मुख्य थंड स्फोट होतो.

मजबूत ऑक्सिडंट्स

द्रव क्लोरीन एक मजबूत ऑक्सिडंट आहे.

विस्फोटक घटक

a घन अशुद्धता कणांचे यांत्रिक प्रभाव विस्फोट (एसिटिलीन कणांचे घर्षण, द्रव ऑक्सिजन प्रभाव).

b स्थिर वीज. उदाहरणार्थ, जेव्हा कार्बन डाय ऑक्साईडचे कण (200~300)×104ppm पोहोचतात, तेव्हा 3kV च्या व्होल्टेजसह स्थिर वीज तयार केली जाऊ शकते.

c रासायनिकदृष्ट्या संवेदनशील पदार्थ (जसे की ओझोन आणि नायट्रोजन ऑक्साईड).

d हवेच्या प्रवाहाचा प्रभाव, दाबाचा प्रभाव आणि पोकळ्या निर्माण होण्याच्या घटनांमुळे होणारी प्रेशर स्पल्स तापमान वाढण्यास कारणीभूत ठरू शकतात आणि स्फोट होऊ शकतात.

QC

ऑक्सिजन उत्पादन क्षेत्र संपूर्ण वर्षभर वरच्या दिशेने असावे, एसिटिलीन निर्मिती केंद्रापासून 300 मीटर पेक्षा जास्त अंतरावर, हानिकारक वायूंच्या स्त्रोतांपासून दूर आणि कच्च्या मालाच्या हवेच्या गुणवत्तेचे नियंत्रण मजबूत केले पाहिजे. प्रदूषण गंभीर असल्यास, संबंधित उपाययोजना केल्या पाहिजेत.

जमा होण्याचे मुख्य घटक खालीलप्रमाणे आहेत:

a ऍसिटिलीन आणि इतर हायड्रोकार्बन्स काढून टाकण्यात द्रव हवा आणि द्रव ऑक्सिजन ऍडसॉर्बरची भूमिका पूर्ण करा, adsorber काटेकोरपणे वेळापत्रकानुसार बदला आणि शोषण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी गरम आणि पुनर्जन्म तापमान नियंत्रित करा.

b हायड्रोकार्बन्स काढून टाकण्यासाठी मुख्य शीतकरणातून 1% उत्पादन द्रव ऑक्सिजन डिस्चार्ज करा.

c उष्मा एक्सचेंजर आणि डिस्टिलेशन टॉवरमध्ये जमा झालेले अवशिष्ट कार्बन डायऑक्साइड आणि हायड्रोकार्बन अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी हवेचे पृथक्करण नियमितपणे गरम करा.

d द्रव ऑक्सिजन पंप बर्याच काळापासून कार्यरत आहे आणि शोषणासाठी आण्विक चाळणी वापरतो. नायट्रस ऑक्साईड शोषण प्रभाव चांगला नसल्यास, 5A आण्विक चाळणीचा एक थर आण्विक चाळणी adsorber मध्ये जोडला जाऊ शकतो.

हे कार्य सामान्यीकृत, संस्थात्मक आणि नियमितपणे पार पाडले जाणे आवश्यक आहे. जर वातावरण बिघडत असेल तर, मानकांमध्ये हानिकारक पदार्थ नियंत्रित करण्यासाठी कोणत्याही वेळी प्रभावी उपाययोजना करणे आवश्यक आहे. एसिटिलीन 0.5, मिथेन 120, एकूण कार्बन 155, कार्बन डायऑक्साइड 4 आणि नायट्रस ऑक्साईड 100 (10-6 परिमाणाचा क्रम) च्या आत असावा.

द्रव पातळी उच्च आहे आणि अभिसरण प्रमाण मोठे आहे, त्यामुळे कार्बन डायऑक्साइड आणि हायड्रोकार्बन संयुगे जमा करणे आणि केंद्रित करणे सोपे नाही. वुहान लोह आणि पोलाद गॅस प्लांट पूर्ण विसर्जन ऑपरेशन स्वीकारतो. बर्याच वर्षांच्या सुरक्षित ऑपरेशननंतर, सर्व प्रक्रिया पॅरामीटर्स विसर्जन न करता पूर्वीप्रमाणेच आहेत, आणि अद्याप पुरेशी विभक्त जागा आहे, उष्णता विनिमय क्षेत्र देखील आवश्यकता पूर्ण करते, आणि बाहेर काढलेल्या ऑक्सिजनमध्ये गॅस-द्रव प्रवेश नाही, म्हणून मुख्य कूलिंग एकूण विसर्जन ऑपरेशन फायदेशीर आणि निरुपद्रवी आहे.

तात्पुरते शटडाउन आणि रीस्टार्ट दरम्यान, अपरिहार्यपणे कमी द्रव पातळीच्या ऑपरेशनचा एक विशिष्ट कालावधी असेल. या टप्प्यावर, हायड्रोकार्बन्सची स्थानिक एकाग्रता होण्याची शक्यता असते. त्याच वेळी, रीस्टार्ट करताना, प्लेट हीट एक्सचेंजर काही कालावधीसाठी सामान्यपणे कार्य करणार नाही आणि स्वत: ची साफसफाईचा प्रभाव चांगला नाही. , कार्बन डाय ऑक्साईड अडथळा निर्माण करून, हवेच्या प्रवाहाच्या प्रभावासह, मुख्य कूलिंगमध्ये सूक्ष्म स्फोट होणे शक्य आहे, म्हणून तात्पुरत्या थांब्यांची संख्या कमी केली पाहिजे किंवा पूर्ण निचरा टाळला पाहिजे, आणि मुख्य शीतकरण गरम केले पाहिजे. स्वतंत्रपणे शक्य असल्यास, मुख्य शीतकरण पूर्णपणे उबदार असावे.

2 वर्षे किंवा त्याहून अधिक काळ कार्यरत असताना, डिस्टिलेशन टॉवर आणि द्रव ऑक्सिजन अभिसरण प्रणाली साफ आणि कमी करणे आवश्यक आहे. मुख्य कूलिंग युनिट 8 तास भिजत ठेवावे. साफसफाई केल्यानंतर, ते पुरेशा दाबाच्या हवेने पूर्णपणे उडवले पाहिजे आणि नंतर पूर्णपणे गरम आणि वाळवले पाहिजे.

1. कंप्रेसर बेल्ट चांगल्या स्थितीत आहे की नाही हे नेहमी तपासा. एअर कंडिशनर सुरू करताना "किंकाळी" आवाज येत असल्यास, याचा अर्थ बेल्ट गंभीरपणे घसरत आहे आणि बेल्ट आणि पुली वेळेत बदलली पाहिजेत; जर बेल्ट खूप सैल असेल तर त्याचा एअर कंडिशनरच्या रेफ्रिजरेशनवर परिणाम होईल.

2. कंडेन्सर वारंवार स्वच्छ करा. काही कार मालक उन्हाळ्यात एअर कंडिशनर वापरताना अनेकदा कंडेन्सरला पाण्याच्या पाईपने फ्लश करतात. ही पद्धत चांगली आहे आणि धूळ, चिखल आणि इतर गोष्टी जमा होण्यापासून आणि उष्णतेच्या विघटनावर परिणाम होण्यापासून रोखू शकते.

३. एअर कंडिशनरचे फिल्टर दरवर्षी बदलले पाहिजे. फिल्टर अनेकदा विविध धूळ आणि अशुद्धतेने दागलेला असतो, ज्यामुळे केवळ हवेच्या प्रवाहावरच परिणाम होत नाही तर दुर्गंधी देखील निर्माण होऊ शकते.

४. कार दोन वर्षांहून अधिक काळ वापरत असल्यास, बाष्पीभवन बॉक्स साफ करणे आवश्यक आहे. बाष्पीभवन बॉक्स वायपरच्या खाली स्थित आहे. प्रत्येक वेळी एअर कंडिशनर चालू असताना, बाष्पीभवन बॉक्सवर धूळ आणि जीवाणू सहजपणे दूषित होतात, म्हणून साफसफाईच्या कार्यासह फोम एजंटसह ते स्वच्छ करणे चांगले.

द्रव ऑक्सिजनचा एकक प्रतिरोध मोठा आहे आणि स्थिर वीज निर्माण करणे सोपे आहे. ते ग्राउंड केलेले नसताना हजारो व्होल्ट स्थिर वीज निर्माण करू शकते. म्हणून, एअर सेपरेशन युनिटचे ग्राउंडिंग नियमितपणे तपासले पाहिजे.

हवा पृथक्करण युनिटमध्ये तेल आणल्यास, ते शोषक दूषित करेल आणि ऍसिटिलीनच्या शोषणावर परिणाम करेल. म्हणून, रूट्स ब्लोअर जे सहजपणे हवा तेलाने दूषित करते ते रद्द केले पाहिजे आणि विस्तारकांची तपासणी आणि देखभाल मजबूत केली पाहिजे.

कार्बाइड स्लॅगमधील उरलेले ऍसिटिलीन विशेषत: पावसाळ्याच्या दिवसात मोठ्या प्रमाणात वायू प्रदूषणास कारणीभूत ठरते. त्याचे काटेकोरपणे व्यवस्थापन केले पाहिजे आणि ते जमिनीखाली दफन करणे चांगले आहे.

ऑपरेशनच्या दृष्टीने, प्लेट हीट एक्सचेंजर्सचे तापमान नियंत्रण, मुख्य शीतलक स्थिरता नियंत्रण, हानिकारक पदार्थांचे निरीक्षण इत्यादीसारख्या हानिकारक अशुद्धता काढून टाकण्याबाबत आपण सावधगिरी बाळगली पाहिजे. देखभालीच्या दृष्टीने, निरीक्षणासाठी वापरलेली उपकरणे आणि मीटर कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे. चाचणी परिणामांची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे; सुपर-सायकल ऑपरेशन सावधगिरीने केले पाहिजे आणि उपकरणे वेळेवर गरम आणि शुद्ध करण्यासाठी थांबविली पाहिजेत. व्यवस्थापनाच्या दृष्टीने, आपण प्रक्रिया शिस्तीचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे, उपकरणांचे व्यवस्थापन मजबूत केले पाहिजे, बेकायदेशीर ऑपरेशन्स दूर केल्या पाहिजेत, उपकरणांची अखंडता राखली पाहिजे आणि "चार नो-मिस" ची काटेकोरपणे अंमलबजावणी केली पाहिजे.

स्फोट-प्रुफ जागरूकता वाढविण्यासाठी आणि ऑपरेटिंग कौशल्ये सुधारण्यासाठी दरवर्षी नियमित आणि अनियमित प्रशिक्षण दिले जाते.

कारण बहुतेक थंड पाण्यामध्ये कॅल्शियम, मॅग्नेशियम आयन आणि ऍसिड कार्बोनेट असते. जेव्हा थंड पाणी धातूच्या पृष्ठभागावर वाहते तेव्हा कार्बोनेट तयार होते. याव्यतिरिक्त, थंड पाण्यात विरघळलेल्या ऑक्सिजनमुळे धातूला गंज आणि गंज देखील होऊ शकतो. गंज निर्माण झाल्यामुळे कंडेन्सरची उष्णता विनिमय कार्यक्षमता कमी होते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, शेलच्या बाहेर थंड पाण्याची फवारणी करावी लागते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, पाईप्स अवरोधित केले जातील आणि उष्णता विनिमय प्रभाव गमावला जाईल. अभ्यासाचा डेटा दर्शवितो की स्केल डिपॉझिट्सचा उष्णता हस्तांतरण नुकसानावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो आणि जसजसे ठेवी वाढतात, ऊर्जा बिले वाढते. स्केलचा एक पातळ थर देखील उपकरणाच्या स्केल केलेल्या भागाच्या ऑपरेटिंग खर्चात 40% पेक्षा जास्त वाढ करेल. कूलिंग चॅनेल खनिज ठेवीपासून मुक्त ठेवल्याने कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होऊ शकते, उर्जेची बचत होते, उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढू शकते आणि उत्पादन वेळ आणि खर्च वाचू शकतात.

बर्याच काळापासून, पारंपारिक साफसफाईच्या पद्धती जसे की यांत्रिक पद्धती (स्क्रॅपिंग, ब्रशिंग), उच्च-दाबाचे पाणी, रासायनिक साफसफाई (पिकलिंग) इत्यादींमुळे उपकरणे साफ करताना अनेक समस्या निर्माण झाल्या आहेत: स्केल आणि इतर गाळ पूर्णपणे काढून टाकता येत नाहीत, आणि ऍसिडमुळे उपकरणांना गंज येतो आणि पळवाटा तयार होतात. , अवशिष्ट ऍसिडमुळे सामग्रीवर दुय्यम गंज किंवा सबस्केल गंज होईल, ज्यामुळे शेवटी उपकरणे बदलली जातील. याव्यतिरिक्त, साफसफाईचा कचरा द्रव विषारी आहे आणि सांडपाणी प्रक्रियेसाठी भरपूर पैसे आवश्यक आहेत.

वरील परिस्थितीला प्रतिसाद म्हणून, धातूंना कमी गंजणारे स्वच्छता एजंट विकसित करण्यासाठी देश-विदेशात प्रयत्न केले गेले आहेत. त्यापैकी, फुशीटाइक स्वच्छता एजंट यशस्वीरित्या विकसित केले गेले आहे. यात उच्च कार्यक्षमता, पर्यावरण संरक्षण, सुरक्षा आणि गंज नसलेली वैशिष्ट्ये आहेत. याचा केवळ साफसफाईचा चांगला प्रभाव नाही तर उपकरणांना गंजही नाही, कंडेन्सरचा दीर्घकालीन वापर सुनिश्चित करते. फॉस्टेक क्लिनिंग एजंट (युनिक ॲड ओलेटिंग एजंट आणि पेनिट्रेटिंग एजंट) मानवी शरीराला हानीकारक नसताना, पाणी वापरणाऱ्या उपकरणांमध्ये तयार होणारे सर्वात हट्टी स्केल (कॅल्शियम कार्बोनेट), गंज, तेल, चिखल आणि इतर गाळ प्रभावीपणे काढून टाकू शकतात. यामुळे स्टील, तांबे, निकेल, टायटॅनियम, रबर, प्लास्टिक, फायबर, काच, सिरॅमिक्स आणि इतर सामग्रीवर गंज, खड्डा, ऑक्सिडेशन आणि इतर हानिकारक प्रतिक्रिया होणार नाहीत आणि यामुळे उपकरणांचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढू शकते. .

कंडेनसर साहित्य साधारणपणे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि तांबे बनलेले असते. जेव्हा कार्बन स्टील ट्यूब प्लेटचा वापर कूलर म्हणून केला जातो, तेव्हा ट्यूब प्लेट आणि नळ्या यांच्यातील वेल्ड्स बहुतेकदा क्षरण होतात आणि गळती होतात. गळती थंड पाण्याच्या प्रणालीमध्ये प्रवेश करेल. पर्यावरणीय प्रदूषण आणि सामग्रीचा अपव्यय होतो.

कंडेन्सर तयार केल्यावर, मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगचा वापर सामान्यतः ट्यूब शीट आणि ट्यूब वेल्ड करण्यासाठी केला जातो. वेल्डच्या आकारात वेगवेगळ्या प्रमाणात दोष असतात, जसे की उदासीनता, छिद्र, स्लॅग समावेश इ. आणि वेल्डचे ताण वितरण देखील असमान असते. वापरादरम्यान, ट्यूब शीटचा भाग औद्योगिक कूलिंग वॉटरच्या संपर्कात असतो आणि औद्योगिक कूलिंग वॉटरमधील अशुद्धता, क्षार, वायू आणि सूक्ष्मजीव ट्यूब शीट आणि वेल्ड्सला गंज देतात. संशोधन असे दर्शविते की औद्योगिक पाणी, मग ते ताजे पाणी किंवा समुद्राचे पाणी, विविध आयन आणि विरघळलेला ऑक्सिजन असेल. क्लोराईड आयन आणि ऑक्सिजनच्या एकाग्रतेतील बदल धातूंच्या गंज आकारात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. याव्यतिरिक्त, धातूच्या संरचनेची जटिलता देखील गंज नमुना प्रभावित करेल. त्यामुळे, ट्यूब शीट आणि नळ्या यांच्यातील वेल्ड्सच्या गंजामुळे प्रामुख्याने गंज आणि खड्डे पडतात. दिसण्यापासून, ट्यूब शीटच्या पृष्ठभागावर अनेक गंज उत्पादने आणि गाळ असतील आणि वेगवेगळ्या आकाराचे बुडबुडे वितरीत केले जातात. जेव्हा समुद्राचे पाणी माध्यम म्हणून वापरले जाते, तेव्हा गॅल्व्हॅनिक गंज देखील होईल. बाईमेटलिक गंज ही देखील ट्यूब शीटच्या गंजची एक सामान्य घटना आहे.

कंडेनसर विरोधी गंज समस्या लक्षात घेऊन