आधुनिक वेल्डिंगसाठी ऊर्जेचे अनेक स्रोत आहेत, ज्यात गॅस फ्लेम्स, इलेक्ट्रिक आर्क्स, लेसर, इलेक्ट्रॉन बीम, घर्षण आणि अल्ट्रासाऊंड यांचा समावेश आहे. कारखान्यांमध्ये त्याच्या वापराव्यतिरिक्त, वेल्डिंग विविध वातावरणात देखील केले जाऊ शकते, जसे की शेतात, पाण्याखाली आणि जागेत. वेल्डिंग, जिथे ते कुठेही होते, ऑपरेटरला धोका निर्माण करू शकते, म्हणून वेल्डिंग करताना योग्य खबरदारी घेणे आवश्यक आहे. मानवी शरीराला वेल्डिंगमुळे होणा-या संभाव्य जखमांमध्ये जळणे, विद्युत शॉक, दृष्टीदोष, विषारी वायूंचे इनहेलेशन आणि अतिनील किरणे यांचा समावेश होतो.
वेल्डिंग खालील तीन मार्गांनी सामील होण्याचा उद्देश साध्य करते:
1. फ्यूजन वेल्डिंग - जोडल्या जाणार्‍या वर्कपीसला गरम करणे जेणेकरून ते अर्धवट वितळवून वितळलेला पूल तयार होईल आणि नंतर वितळलेला पूल थंड करून घट्ट झाल्यानंतर जोडला जावा. आवश्यक असल्यास, सहाय्य करण्यासाठी फिलर जोडले जाऊ शकतात. हे विविध धातू आणि मिश्र धातुंच्या वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी योग्य आहे. दबाव
2. प्रेशर वेल्डिंग - वेल्डिंग प्रक्रियेत वेल्डमेंटवर दबाव आणला जाणे आवश्यक आहे, जे विविध धातू आणि काही धातू सामग्रीच्या प्रक्रियेशी संबंधित आहे.
3. ब्रेझिंगâसॉल्डर म्हणून बेस मेटलपेक्षा कमी हळुवार बिंदू असलेल्या धातूचा वापर करणे, बेस मेटल ओले करण्यासाठी लिक्विड सोल्डर वापरणे, सांधेतील अंतर भरणे आणि सांधे जोडणी लक्षात येण्यासाठी बेस मेटलसह इंटरडिफ्यूजन. हे विविध सामग्रीच्या वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी योग्य आहे आणि भिन्न धातू किंवा विषम पदार्थांच्या वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी देखील योग्य आहे.
