अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी 5 सामान्य प्रक्रिया:
1. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांची प्रक्रिया, ज्याला CNC प्रक्रिया, स्वयंचलित लेथ प्रक्रिया, CNC लेथ प्रक्रिया इ. असेही म्हणतात,
(1) सामान्य मशीन टूल्स मोल्ड भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी टर्निंग, मिलिंग, प्लॅनिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग इत्यादींचा वापर करतात आणि नंतर फिटरची आवश्यक दुरुस्ती करतात आणि त्यांना विविध साच्यांमध्ये एकत्र करतात.
(2) मोल्ड पार्ट्सची अचूक आवश्यकता जास्त आहे आणि केवळ सामान्य मशीन टूल्ससह उच्च मशीनिंग अचूकता सुनिश्चित करणे कठीण आहे, म्हणून प्रक्रियेसाठी अचूक मशीन टूल्स वापरणे आवश्यक आहे.
(३) पंच भाग, विशेषत: जटिल-आकाराचे पंच, पंच छिद्र आणि पोकळी प्रक्रिया अधिक स्वयंचलित करण्यासाठी आणि फिटरच्या दुरुस्तीचे काम अधिक स्वयंचलित करण्यासाठी, सीएनसी मशीन टूल्स (जसे की तीन-समन्वयित सीएनसी मिलिंग मशीन, मशीनिंग) वापरणे आवश्यक आहे. केंद्रे, सीएनसी ग्राइंडर इ.) साच्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी.
2. अॅल्युमिनियम मिश्र धातु भागांचे मुद्रांकन
पंचिंग म्हणजे पंचिंग मशीनद्वारे प्लेट्स, पट्ट्या, पाईप्स आणि प्रोफाइलवर बाह्य शक्ती लागू करण्याच्या प्रक्रियेचा संदर्भ घेतो आणि आवश्यक आकार आणि आकाराचे वर्कपीस (स्टॅम्पिंग पार्ट्स) मिळविण्यासाठी प्लास्टिकचे विकृतीकरण किंवा पृथक्करण होते. स्टॅम्पिंग ही विशिष्ट आकार, आकार आणि कार्यक्षमतेसह उत्पादन उपकरणांची उत्पादन प्रक्रिया आहे, पारंपारिक किंवा विशेष स्टॅम्पिंग मशीनच्या सामर्थ्याने, प्लेट थेट मोल्डमध्ये जबरदस्तीने विकृत केली जाते आणि नंतर विशिष्ट आकार मिळविण्यासाठी विकृत केली जाते, आकार आणि कार्यक्षमता. प्लेट डाईज आणि उपकरणे हे स्टॅम्पिंग प्रक्रियेचे तीन प्रमुख घटक आहेत. स्टॅम्पिंग पद्धत ही धातूच्या शीत विकृतीची प्रक्रिया पद्धत आहे, म्हणून तिला कोल्ड स्टॅम्पिंग किंवा शीट स्टॅम्पिंग देखील म्हणतात, ज्याला मुद्रांकन म्हणतात. ही एक प्रमुख धातूची प्लास्टिकची काम करण्याची पद्धत आहे.
3. अचूक कास्टिंग अॅल्युमिनियम मिश्र धातु उपकरणे
हे विशेष कास्टिंगच्या अचूक कास्टिंगशी संबंधित आहे. अशा प्रकारे मिळविलेल्या भागांना सहसा मशीन करण्याची आवश्यकता नसते. जसे की गुंतवणूक कास्टिंग, प्रेशर कास्टिंग इ. पारंपारिक कास्टिंग तंत्रांच्या तुलनेत, अचूक कास्टिंग ही कास्टिंग पद्धत आहे. पद्धत अधिक अचूक आकार प्राप्त करू शकते आणि कास्टिंग अचूकता सुधारू शकते. अधिक सामान्य प्रथा आहे: प्रथम उत्पादनाच्या गरजेनुसार (थोड्या फरकाने किंवा कोणत्याही फरकाने) साचा तयार करा आणि तयार करा, मूळ मेणाचा साचा मिळविण्यासाठी ओतण्याच्या पद्धतीने मेण टाका आणि नंतर मेणाच्या साच्यावर वारंवार पेंट करा, हार्ड शेल, डिवॅक्सिंगसाठी पोकळी मिळविण्यासाठी मेणाचा साचा त्यात विरघळला जातो; पुरेशी ताकद मिळविण्यासाठी शेल उडाला आहे; ओतण्यासाठी धातूची सामग्री; शेल मारल्यानंतर वाळू साफ केली जाते; उच्च-परिशुद्धता तयार उत्पादने मिळवता येतात. उत्पादनाच्या आवश्यकतांनुसार उष्णता उपचार आणि थंड कार्य.
4. पावडर मेटलर्जी अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे सामान
पावडर मेटलर्जी हे एक तंत्रज्ञान आहे जे मेटल पावडर, आकार, सिंटर मिक्स करण्यासाठी आणि साहित्य किंवा उत्पादने बनवण्यासाठी मेटल पावडर (कधीकधी नॉन-मेटल पावडर जोडली जाते) वापरते. त्याचे दोन भाग आहेत, म्हणजे:
(1) धातू पावडरचे उत्पादन (मिश्रधातूच्या पावडरसह, यापुढे एकत्रितपणे "मेटल पावडर" म्हणून संदर्भित).
(२) धातूची पावडर मिक्स करा (कधीकधी नॉन-मेटल पावडर देखील घाला), त्यास आकार द्या आणि एक साहित्य ("पावडर मेटलर्जी मटेरियल" असे म्हणतात) किंवा उत्पादन ("पावडर मेटलर्जी उत्पादन" असे म्हणतात) तयार करण्यासाठी सिंटर करा.
5. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांचे इंजेक्शन मोल्डिंग
सॉलिड पावडर आणि ऑरगॅनिक बाइंडर एकसमानपणे मळून घेतले जातात आणि दाणेदार झाल्यानंतर, ते घट्ट होण्यासाठी आणि तयार होण्यासाठी (~150 डिग्री सेल्सिअस) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या साहाय्याने मोल्ड पोकळीमध्ये इंजेक्ट केले जातात आणि नंतर रासायनिक किंवा थर्मल विघटित होतात. तयार रिक्त. बाईंडर काढला जातो, आणि नंतर उत्पादन सिंटरिंग आणि डेन्सिफिकेशनद्वारे प्राप्त केले जाते. पारंपारिक प्रक्रियेच्या तुलनेत, उच्च सुस्पष्टता, एकसमान संघटना, उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन आणि कमी उत्पादन खर्च ही वैशिष्ट्ये आहेत. त्याची उत्पादने इलेक्ट्रॉनिक माहिती अभियांत्रिकी, बायोमेडिकल उपकरणे, कार्यालयीन उपकरणे, ऑटोमोबाईल्स, यंत्रसामग्री, हार्डवेअर, क्रीडा उपकरणे, घड्याळ उद्योग, शस्त्रे आणि एरोस्पेस उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.
