तांबे किंवा अॅल्युमिनियम रेडिएटर चांगले थंड होईल की नाही यावर बरेच वाद आहेत. प्रत्येक सामग्रीचे फायदे आणि तोटे आहेत. हे वैज्ञानिकदृष्ट्या सिद्ध झाले आहे की तांबे खरोखर अॅल्युमिनियमपेक्षा उष्णता अधिक चांगले हस्तांतरित करते. बहुतेक प्रकरणांमध्ये अॅल्युमिनियमपेक्षा दुरुस्ती करणे सोपे आहे आणि शेवटच्या काही वर्षांपर्यंत ते खूपच कमी खर्चिक होते. कॉपर रेडिएटरचे तोटे म्हणजे वजनातील फरक (अॅल्युमिनियम जास्त हलका आहे) आणि सोल्डर जॉइंट्स जे ते एकत्र धरतात. नळ्यांना पंखांमध्ये सुरक्षित ठेवणारा सोल्डर तांब्याइतक्या लवकर उष्णता हस्तांतरित करत नाही आणि उष्णता हस्तांतरण कमी करतो. हेडरमध्ये नळ्या सोल्डर केल्या जातात त्या ठिकाणी सोल्डरची उपस्थिती देखील âसोल्डर ब्लूम' म्हणून ओळखले जाणारे मुख्य कारण आहे. मला खात्री आहे की तुम्ही सर्वांनी कधीतरी रेडिएटरच्या आत पाहिले असेल आणि नळ्याभोवती पांढरे अवशेष वाढलेले पाहिले असतील. ही वाढ वेगवेगळ्या धातूंपासून (पितळाच्या नळ्या, तांबे हेडर, शिसे/टिन सोल्डर) आणि चुना आणि पाणी/अँटीफ्रीझ मिश्रणातील इतर रसायनांच्या रासायनिक अभिक्रियांचा परिणाम आहे. 1990 च्या दशकात काही उत्पादकांनी âCopubrazeâ नावाची प्रक्रिया वापरण्यास सुरुवात केली ज्यामुळे ट्यूब आणि हेडरमधील सोल्डर काढून टाकले. नळ्या सोल्डर करण्याऐवजी ब्रेझ केलेल्या होत्या ज्यामुळे सोल्डर ब्लूमची समस्या टाळली गेली आणि एक चांगला कोर तयार झाला. तथापि ही प्रक्रिया अधिक महाग होती आणि बहुतेक उत्पादक वजन बचतीमुळे तरीही अॅल्युमिनियमला अनुकूल होते. कॉपर कोर उत्पादकांनी कूलंटला आणखी कमी प्रमाणात तोडण्यासाठी लहान आणि पातळ नळ्या वापरण्यास सुरुवात केली. विशेषत: जेव्हा वाहनांच्या मालकाने शिफारस केलेल्या कूलिंग सिस्टीम फ्लशिंग इंटरव्हल्सचे पालन केले नाही तेव्हा लहान नळ्या खूप सहज बंद होतात. त्यांनी वजन कमी करण्यासाठी आणि उष्णता हस्तांतरण सुधारण्यासाठी पातळ सामग्री देखील वापरली परंतु दीर्घायुष्य सहन केले.
अॅल्युमिनिअम रेडिएटर्स वेल्डेड किंवा âअॅल्युमिनियम ब्रेझ्डâ आहेत आणि तयार झालेला तुकडा 100% अॅल्युमिनियम आहे. हे तांबे रेडिएटर्सवर परिणाम करणारे भिन्न धातू आणि सोल्डर ब्लूम समस्या दूर करते. अॅल्युमिनियम रेडिएटर्स विस्तीर्ण नळ्या देखील वापरू शकतात जे ट्यूबपासून पंखापर्यंत अधिक पृष्ठभाग संपर्क क्षेत्र तयार करतात आणि उष्णता लवकर नष्ट करण्यास मदत करतात. बहुतेक अॅल्युमिनियम रेडिएटर्स 1â रुंद ट्यूब वापरतात आणि काही उत्पादक जसे की ग्रिफिन 1.25â आणि 1.5â ट्यूब देखील देतात. पारंपारिक तांबे रेडिएटर्स सामान्यतः ½â ट्यूब वापरतात त्यामुळे 4-पंक्ती तांबे रेडिएटरमध्ये 1â नळ्या असलेल्या 2-रोळी अॅल्युमिनियम कोरपेक्षा फिन संपर्क क्षेत्र थोडे कमी असते जेव्हा तुम्ही ट्यूबच्या वक्र टोकावरील संपर्क क्षेत्राचे नुकसान लक्षात घेता. बहुतेक OEM कॉपर रेडिएटर्स एकमेकांपासून 9/16â केंद्रांवर नळ्यांसह बांधले गेले. सर्व अॅल्युमिनिअम कोर हे 7/16â किंवा 3/8â केंद्रांवर असलेल्या नळ्यांसह तयार केले जातात जे मानक कॉपर कोरपेक्षा अधिक घन आणि अधिक कार्यक्षम कोर तयार करतात. तो सामान्यतः ग्राहकांना सांगतो की उच्च कार्यक्षमता (7/16â किंवा जवळच्या केंद्रांवर असलेल्या नळ्या) तांबे चार रांग 1â नळ्यांच्या दोन ओळींसह अॅल्युमिनियम कोर प्रमाणेच थंड होतील. रेडिएटरकडून यापैकी कोणत्याही एका डिझाईनपेक्षा अधिक थंड करणे आवश्यक असल्यास, 1.25â च्या दोन पंक्ती असलेल्या अॅल्युमिनियम कोअरच्या तुलनेत रस्त्यावरील अनुप्रयोगासाठी सर्वात जाड शिफारस केली जाते. त्यापेक्षा जास्त जाड आणि कमी वेगाने किंवा ट्रॅफिक स्टॉप लाइटमध्ये असताना तुम्हाला हवा खेचताना त्रास होऊ शकतो.
अॅल्युमिनियम सुमारे 30% ते 40% कमी वजनाचा फायदा देते. रेसरसाठी हा तांब्यापेक्षा मोठा फायदा आहे. शो दिसण्याशी संबंधित असलेल्यांसाठी अॅल्युमिनियम फिनिशसारख्या आरशामध्ये पॉलिश केले जाऊ शकते. जेव्हा गंज येतो तेव्हा दोघांचाही फायदा नाही. असुरक्षित ठेवल्यास, तांबे रेडिएटर कोर हिरवा होईल आणि विशेषतः ओलसर वातावरणात वेगाने खराब होईल. म्हणूनच तांबे रेडिएटर्स नेहमी पेंट केले जातात, सामान्यतः काळा. घटकांपासून संरक्षित न केल्यास अॅल्युमिनियम ऑक्सिडाइझ होईल.
