हलके वजन, उच्च ताकद, चांगली गंज प्रतिकार, नॉन-चुंबकीय, चांगली फॉर्मेबिलिटी आणि कमी तापमानाची चांगली कामगिरी यामुळे अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा वापर विविध वेल्डेड स्ट्रक्चरल उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. वेल्ड करण्यासाठी स्टील प्लेट मटेरियलऐवजी अॅल्युमिनियम मिश्रधातूचा वापर केला जातो आणि संरचनेचे वजन 50% पेक्षा जास्त कमी केले जाऊ शकते. म्हणूनच, विमानचालन, एरोस्पेस आणि इलेक्ट्रिकल अभियांत्रिकीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाण्याव्यतिरिक्त, पेट्रोकेमिकल उद्योगात अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु देखील वाढत्या प्रमाणात वापरल्या जात आहेत.
अॅल्युमिनिअम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे पाईप त्वरीत उष्णता चालवतात आणि वितळलेला पूल त्वरीत स्फटिक बनतो, असेंब्ली दरम्यान कोणतेही अंतर किंवा बोथट कडा असू नये आणि वेल्डिंगनंतर मोठ्या प्रमाणात उरलेला ताण कमी करण्यासाठी सक्तीची प्रक्रिया टाळली पाहिजे. पोझिशनिंग वेल्डची लांबी 10-15 मिमी आहे.
वेल्डिंग करण्यापूर्वी, टॅक वेल्डिंगच्या पृष्ठभागावरील काळी पावडर आणि ऑक्साईड फिल्म काढून टाका आणि दोन टोकांना हलक्या उतारावर दुरुस्त करा. वेल्डमेंटला प्रीहीट करण्याची गरज नाही. वेल्डिंग करण्यापूर्वी चाचणी बोर्डवर वेल्डिंगची चाचणी करा. सच्छिद्रता नसल्याची पुष्टी झाल्यावर, औपचारिक वेल्डिंग करा. उच्च-फ्रिक्वेंसी आर्क इग्निशन वापरा, कंस प्रारंभ बिंदू मध्य रेषा सुमारे 20 मिमी ओलांडला पाहिजे आणि तेथे सुमारे 2-3 सेकंद रहावे, आणि नंतर, प्रवेश सुनिश्चित करण्याच्या स्थितीत, उच्च प्रवाह, वेगवान वेल्डिंग, वेल्डिंग वायर वापरा. स्विंग होत नाही, आणि वेल्डिंग वायरचा शेवट नाही आर्गॉन संरक्षित क्षेत्र सोडले पाहिजे. आर्गॉन गॅस संरक्षण क्षेत्र सोडल्यास, वेल्डिंग वायरचा शेवट कापला पाहिजे. वेल्डिंग वायर आणि वेल्डच्या पृष्ठभागामधील कोन सुमारे 15° असावा आणि वेल्डिंग गन आणि वेल्डच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यानचा कोन 80° आणि 90° दरम्यान ठेवावा.
आर्गॉन संरक्षण क्षेत्र वाढविण्यासाठी आणि संरक्षण प्रभाव वाढविण्यासाठी, वेल्डिंग गनचा आर्गॉन प्रवाह वाढविण्यासाठी मोठ्या व्यासाच्या वेल्डिंग गन पोर्सिलेन नोजलचा वापर केला जाऊ शकतो. जेव्हा आर्गॉन वायूच्या प्रवाहात अडथळा आणणारे स्पॅटर्स नोझलला जोडलेले असतात, तेव्हा स्पॅटर काढले जाणे आवश्यक आहे किंवा नोजल बदलणे आवश्यक आहे. जेव्हा टंगस्टन टीप दूषित होते, आकार अनियमित असतो, इत्यादी, ते दुरुस्त करणे किंवा बदलणे आवश्यक आहे. टंगस्टन इलेक्ट्रोड नोजलच्या बाहेर चिकटू नये. वेल्डिंग तापमानाचे नियंत्रण हे प्रामुख्याने वेल्डिंग गती आणि वेल्डिंग करंटचे नियंत्रण असते.
चाचणी परिणाम दर्शविते की उच्च-वर्तमान, जलद वेल्डिंग प्रभावीपणे छिद्रांची निर्मिती रोखू शकते. हे मुख्यत्वे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्डच्या जलद प्रवेशामुळे होते, वितळलेल्या धातूचा कमी गरम वेळ आणि गॅस शोषण्याची शक्यता कमी असते. चाप बंद करताना, आर्क क्रेटर भरणे, वितळलेला पूल कमी करणे आणि संकुचित छिद्र टाळण्याकडे लक्ष द्या. शेवटच्या बिंदूचे जंक्शन 20 ~ 30 मिमीने वेल्डेड केले पाहिजे. चाप थांबविल्यानंतर, 6 सेकंदांसाठी गॅस स्टॉपला विलंब करा. जेव्हा फिरणारे अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे पाईप बट वेल्डेड केले जातात, तेव्हा वेल्डिंग टॉर्च थोड्या वरच्या बाजूच्या उताराच्या वेल्डिंग स्थितीत असावी, जे प्रवेशास अनुकूल असते. जाड-भिंतीच्या पाईपच्या तळाशी वेल्डिंग करताना, वेल्डिंग वायरची आवश्यकता नसते, परंतु त्यानंतरच्या वेल्डिंग लेयरसाठी वेल्डिंग वायर आवश्यक असते.
