फ्लक्स: एक रासायनिक पदार्थ जो वेल्डिंग प्रक्रियेस मदत करतो आणि प्रोत्साहन देतो आणि ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण करतो. फ्लक्स घन, द्रव आणि वायूमध्ये विभागले जाऊ शकते. यामध्ये प्रामुख्याने "सहायक उष्णता वाहक", "ऑक्साइड काढून टाकणे", "वेल्डेड सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील ताण कमी करणे", "वेल्डेड सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील तेल काढून टाकणे, वेल्डिंग क्षेत्र वाढवणे", "पुनः ऑक्सिडेशन प्रतिबंधित करणे" आणि इतर गोष्टी आहेत. पैलू, या पैलूंमध्ये अधिक मुख्य भूमिका दोन आहेत: "ऑक्साइड काढून टाकणे" आणि "वेल्डेड सामग्रीचा पृष्ठभाग तणाव कमी करणे".
साहित्य परिचय
फ्लक्स हे सहसा मुख्य घटक म्हणून रोझिनचे मिश्रण असते, जे वेल्डिंग प्रक्रियेची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित करण्यासाठी एक सहायक सामग्री आहे. इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीमध्ये वेल्डिंग ही मुख्य तांत्रिक प्रक्रिया आहे. फ्लक्स ही वेल्डिंगमध्ये वापरली जाणारी सहायक सामग्री आहे. फ्लक्सचे मुख्य कार्य म्हणजे सोल्डर आणि वेल्डेड बेस मेटलच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड काढून टाकणे, जेणेकरून धातूची पृष्ठभाग आवश्यक स्वच्छता प्राप्त करू शकेल. हे वेल्डिंग दरम्यान पृष्ठभागाचे री-ऑक्सिडेशन प्रतिबंधित करते, सोल्डरच्या पृष्ठभागावरील ताण कमी करते आणि वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन सुधारते. फ्लक्सची गुणवत्ता थेट इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.
घटकांची रचना
अलिकडच्या दशकांमध्ये, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या सोल्डरिंग प्रक्रियेत, रोझिन राळ सामान्यत: वापरला जातो, जो मुख्यतः रोझिन, राळ, हॅलाइडसह सक्रिय घटक, ऍडिटीव्ह आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सचा बनलेला असतो. जरी या प्रकारच्या फ्लक्सची वेल्डेबिलिटी आणि कमी किंमत असली तरी, वेल्डिंगनंतर त्यात जास्त अवशेष असतात. अवशेषांमध्ये हॅलोजन आयन असतात, ज्यामुळे हळूहळू इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशनची कार्यक्षमता आणि शॉर्ट सर्किट आणि इतर समस्या कमी होतात. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, इलेक्ट्रॉनिक मुद्रित बोर्डवर रोझिन राळ आधारित फ्लक्सचे अवशेष साफ करणे आवश्यक आहे. यामुळे केवळ उत्पादन खर्चच वाढणार नाही, तर रोझिन राळ प्रणालीच्या अवशिष्ट फ्लक्ससाठी स्वच्छता एजंट देखील प्रामुख्याने फ्लोरोक्लोरीन कंपाऊंड आहे. हे कंपाऊंड वातावरणातील ओझोन थराचा क्षीण करणारा पदार्थ आहे आणि प्रतिबंधित आणि काढून टाकलेल्यांमध्ये आहे. रोझिन ट्री फिंगर फ्लक्स सोल्डर वापरणे आणि नंतर क्लिनिंग एजंटसह साफ करणे ही उपरोक्त प्रक्रिया आहे ज्याची कार्यक्षमता कमी आणि जास्त किंमत आहे.
नो-वॉश फ्लक्सचे मुख्य कच्चा माल म्हणजे सेंद्रिय सॉल्व्हेंट, रोझिन राळ आणि त्याचे डेरिव्हेटिव्ह्ज, सिंथेटिक राळ पृष्ठभाग सक्रिय एजंट, सेंद्रिय ऍसिड ॲक्टिव्हेटर, अँटी-कॉरोझन एजंट, को-सॉल्व्हेंट, फिल्म फॉर्मिंग एजंट. थोडक्यात, विविध घन घटक विविध द्रवांमध्ये विरघळवून एकसमान आणि पारदर्शक मिश्रित द्रावण तयार करतात, ज्यामध्ये विविध घटकांचे प्रमाण भिन्न असते आणि भूमिका भिन्न असते.
ऑर्गेनिक सॉल्व्हेंट: केटोन्स, अल्कोहोल आणि एस्टरचे एक किंवा अनेक मिश्रण, इथेनॉल, प्रोपेनॉल आणि ब्यूटॅनॉल सामान्यतः वापरले जातात; एसीटोन, टोल्यूनि आयसोब्युटाइल केटोन; इथाइल एसीटेट, ब्यूटाइल एसीटेट इ. द्रव घटक म्हणून, त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे फ्लक्समधील घन घटक विरघळवणे, ज्यामुळे ते एकसमान द्रावण तयार करते, जे वेल्डिंग घटकांना योग्य प्रमाणात समान रीतीने लेपित करणे सोयीचे असते. फ्लक्स घटक, आणि ते धातूच्या पृष्ठभागावरील हलकी घाण आणि तेल देखील स्वच्छ करू शकतात.
नैसर्गिक रेजिन्स आणि त्यांचे डेरिव्हेटिव्ह किंवा सिंथेटिक रेजिन
सर्फॅक्टंट्स: हॅलोजनेटेड सर्फॅक्टंट्समध्ये मजबूत क्रियाकलाप आणि उच्च वेल्डिंग सहाय्य क्षमता असते, परंतु हॅलोजन आयन स्वच्छ करणे कठीण असल्याने, उच्च आयन अवशेष, हॅलोजन घटक (प्रामुख्याने क्लोराईड) मजबूत गंज असतात, म्हणून ते न धुतलेल्या फ्लक्ससाठी कच्चा माल म्हणून वापरण्यास योग्य नाही, हॅलोजन नसलेले सर्फॅक्टंट, किंचित कमकुवत क्रियाकलाप, परंतु कमी आयन अवशेष. सर्फॅक्टंट्स प्रामुख्याने फॅटी ऍसिड ग्रुप किंवा सुगंधी गटाचे नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट असतात. त्यांचे मुख्य कार्य म्हणजे सॉल्डर आणि लीड फूट मेटलच्या संपर्कात असताना निर्माण होणारा पृष्ठभागावरील ताण कमी करणे, पृष्ठभाग ओले करण्याची शक्ती वाढवणे, सेंद्रिय ऍसिड ऍक्टिव्हेटरची पारगम्यता वाढवणे आणि फोमिंग एजंटची भूमिका देखील बजावणे.
ऑरगॅनिक ऍसिड ऍक्टिव्हेटर: एक किंवा अधिक ऑर्गेनिक ऍसिड डायबॅसिक ऍसिड किंवा ऍरोमॅटिक ऍसिड, जसे की सक्सिनिक ऍसिड, ग्लुटेरिक ऍसिड, इटाकोनिक ऍसिड, ओ-हायड्रॉक्सीबेंझोइक ऍसिड, क्वाडिपिक ऍसिड, हेप्टानोइक ऍसिड, मॅलिक ऍसिड, सक्सीनिक ऍसिड इ. शिशाच्या पायावरील ऑक्साईड आणि वितळलेल्या सोल्डर पृष्ठभागावरील ऑक्साईड काढून टाकणे हे मुख्य कार्य आहे आणि ते फ्लक्सच्या मुख्य घटकांपैकी एक आहे.
अँटी-कॉरोझन एजंट: उच्च तापमानाच्या विघटनानंतर राळ आणि ॲक्टिव्हेटर सारख्या घन घटकांची अवशिष्ट सामग्री कमी करा
कोसॉलव्हेंट: ऍक्टिव्हेटर्ससारख्या घन घटकांच्या सोल्युशनमधून रंगविरहित होण्याच्या प्रवृत्तीला प्रतिबंधित करते आणि खराब ऍक्टिव्हेटर्सचे असमान वितरण टाळते
फिल्म फॉर्मिंग एजंट: लीड फूट सोल्डरिंगच्या प्रक्रियेत, लेपित फ्लक्स एकसमान फिल्म तयार करण्यासाठी प्रक्षेपित होते आणि स्फटिक बनते. उच्च तापमानाच्या विघटनानंतरचे अवशेष त्वरीत बरे केले जाऊ शकतात, कठोर होऊ शकतात आणि फिल्म तयार करणारे घटक अस्तित्वात असल्यामुळे स्निग्धता कमी करू शकतात.
